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吸塑包装生产过程中常见的问题和解决办法

发布日期:2018-11-15 关注次数:334 二维码分享

吸塑包装生成的过程经常会出现一些质量问题或者瑕疵,什么产品都不可能会做到十全十美。那对于吸塑包装产品来说,出现了什么问题,又该如何解决,我们一起来看一下。

一、吸塑包装出现晶点

  晶点就是吸塑包装材料上的一个白点或结点,是吸塑材料不均匀造成的,会严重的影响到了吸塑包装产品外观,质量问题是来自于片材,产生这种原因的是片材在生产的时候,有杂物混合在材料中,就会出现这类的质量状况,解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查,尽量选择生产规范,信誉好的大厂家购买吸塑的原材料,发现片材上有不均匀的斑点及时处理。

有晶点的吸塑包装产品图片

有晶点的吸塑包装产品图片


二、厚薄不均匀

  吸塑包装成品厚薄度不均匀有最常见的几点,上架、片材、温度等。

  1、上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的,要是有错位或摆放不合理的现象时,出现会产生厚度不均匀。

  2、与片材有关系的就是片材在生产的过程当 中没有将厚度调好,所以才会导致这样的质量问题。

  3、温度的调试也有直接关系的,而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低,否则就出现了不均匀的现象。

  解决方法是注意上架的位置调整,片材的情况供应商的协商,温度调到片材和模具的适合度。

吸塑包装材料片材

吸塑包装材料片材

三、出现拉线

    拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观,导致生成的原因就是,这样的情况与吸塑模具的结构制造有关,吸塑成型机的控制性的操作,温度调整,上架有很大的关系,解决方法是模具的质量控制,检查模具的质量,机器和温度参数调节,上架挤压等。


四、刮痕

    刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印,发生的原因是因为在生产的过程中,手工的工序较多,易碰撞发生磨擦,冲床人员以及包装人员的操作方式不够小心。解决方法是轻拿轻放小心处理产品,保持工作台的清洁卫生,工作人员配戴手套等相关事项,也能有效地防止刮花的情况发生,吸塑包装产品的手工工序较多,因此在每个环节都必须要密切关注的,才能避免次品的产生。

  这是吸塑包装常见问题之中的两种,发现问题后及时改过来对吸塑包装厂家和顾客来说都只有百利而无一害。同时顾客在选择厂家生产的时候尽量找经验丰富一点的厂家,这样至少在质量上有一定的保障。



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